60年代以后，跳汰选煤洗煤机技术有了急骤的发展。特别是50年代以来，各主要产煤**都开发了一批新型跳汰机，对原有跳汰洗煤机也在机体、风阀和排料装置等方面有了新的改进。这种新形势的出现可以概括为以下几个方面：

随着原煤开采机械化程度的提高，混入原煤中的矸石量增加，粉煤量增加。采用喷水消尘技术后，原煤水分增加，需要在工艺流程和洗煤设备等方面采取新的技术措施。近年来，德国研制成选矸石用的动筛跳汰机。它既可增大洗煤设备厂处理能力，又能提高洗煤厂的数量效率和简化煤泥水系统。1989年我国也研制成功了动筛式跳汰洗煤机，并在生产上应用。在洗选粉煤方面，德国研制出多种洗选煤泥专用的复振跳汰洗煤机，这种跳汰洗煤机是在正常跳汰周期的进气期迭加几小时周期，这样可以将跳汰机的洗选下限降到0.2mm左右。分选不完善度I值约为0.18。另一种迭加周期GHH型煤泥跳汰机，该机的迭加周期特点是低频为20r/min，在进气阶段可加几个小脉冲，使床层松散时间由0.4s延长到2s多。小脉冲断续补充能量的结果，是的高密度物料下降时，低密度物料仍继续悬浮，改善了分层条件提高洗选效果。

由于跳汰洗选实践经验的积累和对跳汰过程认识的加深，促进跳汰技术的发展。世界跳汰选煤机工艺较为流行的是块、末煤分级和洗选。分级粒度较过去也有很大区别。块煤跳汰选的上、下限趋向提高。粒度上限由50（65）mm提高到100~120mm，甚至到150mm，粒度下限由过去的10~13mm提高到20~25mm。这也是末煤跳汰洗煤机的粒度上限，而其粒度下限呈下降趋势。