细泥对浮选的影响

以机械、泡沫、覆盖夹带混入精煤影响精煤质量；在其他大颗粒或煤粒上形成细泥覆盖导致精煤损失；对药剂无选择性吸附加大药剂消耗，降低精煤产率。对精煤的影响通常是沿着浮选室逐渐增加的，故浮选机后几室灰分相对较高。

降低细泥对浮选影响的途径

工艺方面可采用脱泥浮选工艺；

操作制度方面可采用：

①细泥含量多时，采用低浓度(<80g/L，一般50～80g/L)，以降低粘度，提高精矿品位;或用清水冲洗泡沫层，提高二次富集作用。

②药剂制度上，采用分次加药，并加大油比，提高醇类的胶溶作用。

③刮泡不要太深。

④一次处理，不要循环。

总之，细泥含量高时，应采用低浓度，高油比，一次选完的操作制度。高灰细泥不仅影响浮选过程，对后续精煤脱水及煤泥回收均有不利影响。如：增加粘度，堵塞滤饼毛细孔和滤布孔隙，导致产品水分增加，及循环水浓度增高等。

第矿浆特征

矿浆浓度

(1) 浓度有三种表达方式：液固比、百分比浓度和固体含量，其测量常用浓度壶。

(2) 浓度可能影响的指标：浮选机的处理能力、浮选精煤的质量及回收率、药耗电耗等。

(3) 浓度确定原则：

① 在工艺指标允许的前提下，尽量提高浮选入料浓度。

② 处理易浮煤泥时，采用较大浓度；

③ 细泥含量大时，采用较低浓度浮选；

④ 不同的浮选流程采用不同的浓度；

(4) 在我国，浓缩浮选时，入料浓度一般为100-200g/L，直接浮选入料浓度应控制在60-100g/L。

矿浆温度

提高矿浆温度是强化浮选的一项措施，它可以：

(1) 水分子热运动加剧，导致水化膜不稳定；

(2) 减小非极性药剂的粘度，提高其分散度和化学活性，药效变好；

(3) 有利于提高药剂在煤粒表面的吸附速度；

(4) 矿浆中的无机盐溶解，离子组成发生变化。

不过，目前煤泥浮选基本都是在常温下进行的。

矿浆的pH值

煤泥浮选的最佳pH值是中性或弱碱性，此时，煤泥与药剂作用效果最佳，精煤回收率最高。