浮选机常见故障及排除方法

一、搅拌桶、浮选机槽体内泡沫层突然减少和消失

1、故障原因：叶轮物质磨损严重或叶轮脱落，已经不能发挥煤泥浮选机的搅拌作用。

2、排除办法：马上停车，切断电源，并做好交接班记录。通知调度室维修、检修，在修复验收合格后才能开车运行。

二、浮选机电箱出现异响

1、故障原因：

煤泥浮选机刚启动开车或运转中突然听到配电箱发出“吱吱”的响声，这种现象通常是电动机跑单相。

2、排除办法：

马上切断配浮选机电箱的总电源，并报告调度室，通知电工进行修理，否则很可能造成电机烧毁的事故。

三、机室中出现金属碰撞或摩擦声

1、故障原因：一般是浮选机的定子盖板下沉，或金属器件掉入。

2、排除办法：马上停车进行检查，需要处理时马上处理。

四、浮选机的机室中搅拌和充气突然消失

1、故障原因：叶轮脱落，机械搅拌失去作用。

2、排除办法：马上停车处理。

五、尾矿跑矿

1、故障原因：

①给矿量大，浮选时间不足；

②药剂不足，尤其是后段加油太少，药剂管道堵塞，油中含水，选择性差；

③浮选大料浓度太大；

④浮选入料中粗粒含量多；

⑤充气搅拌不足，矿粒浮不起；

⑥易选矿时液面调节太低，流速过快等。

2、排除办法：

①浮选机的入浮浓度必须按矿泥的性质、粒度、可浮性，定量地给料；

②加药制度的调整尽可能要做到稳，防止时大时小，导致不稳定的操作方法不可取，要在确保产品质量的前提下，提高浮选速度；

③入浮选机原料中大于等于1mm 的粗粒含量多，表明选矿系统中筛网或筛板有损坏现象必须马上通知调度员，加强选矿系统巡回检查，出现与工艺不相符要及时处理；

④由于筛网破损，导致分级设备矿泥积压，从溢流进入矿泥浮选系统，在浮选中的补救措施是安装筛网旋流器。分级处理粗粒级矿，安装筛网旋流器，一定要从工艺上作好配合，控制浮选入料粒度，防止粗颗粒矿泥在尾矿中流失，挽回损失，矿泥浮选工艺要灵活多变，做到处理及时将损失降到最低点。

六、洗煤浮选机主轴上下音响不正常

1、故障原因：

①滚珠轴承损坏；

②叶轮质量不平衡，主轴摆动，使叶轮盖板相碰撞；

③盖板破损；

④槽中掉进异物；

⑤主轴顶端压盖松动；

⑥叶轮盖板间隙过小。

2、排除办法：

①更换滚珠轴承；

②检修叶轮，保持平衡；

③更换破损的盖板；

④取出槽中的异物；

⑤紧固压盖；

⑥重新调整叶轮盖板间隙。