1、针对煤泥高湿高粘类特性，上料系统采用我单位设计的配套煤泥旋切打散供料装置，将粘结的大块煤泥打散成小块后匀速送入烘干主机，设备配置调速电机，可控制进料量多少。

2、烘干机主体滚筒均采用耐磨损的钢板制作而成，并对传统滚筒内部结构进行了改造，使煤泥能够在干燥过程中热交换均匀，很大程度上改变了煤泥的干燥效率。烘干机角度2－3°，零推力，无轴向力负担。减少了托轮、托圈的环向锥度磨损，延长了轴承的使用寿命，降低了事故率，提高了设备开动率，减少了维修费用。
3、组合式防粘结装置解决了煤泥在烘干机滚筒内部的粘结难题，均料扬料板使料幕更加均匀，热湿交换充分，单位热耗指标低。传动系统保险系数分别放大了20-30%，完全适应煤炭行业全天候长时间连续运转。
4、高湿物料的表面游离水采用中温处理；而低湿物料的结构水、化合水则采用低温处理，充分利用“热”和“湿”两种物质潜在势能为动力，即不会引起金属热变形，又节省了能源，使设备运行更安全。
5、煤泥烘干机系统采用新的工艺与技术，特别适合煤泥降水的特性规律，运行温度低于燃点温度，排出的废气温度接近或略高于露点，湿度近饱和状态，也大幅降低了消耗。既无惰性气体置换，也不会引起火灾。