我国的yuanmei 洗选工艺主要为跳汰洗煤机-煤泥浮选机的联合流程、重介-浮选联合流程和跳汰-重介-浮选联合流程。这些洗选工艺一般都会产生约15％的煤泥。

煤泥是由微细粒煤、粉化骨石和水组成的粘稠物，具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、粘结性较强、内聚力大的特点。由于其含灰、含硫和水分相对较高很难被直接利用，即使利用也很难取得较好的经济效益，长期被电力用户拒之门外，因此选煤厂的废弃煤泥已成为所在地的一大环境污染源。煤泥堆放时，形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬，不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且还造成了严重的环境污染，有时甚至制约选煤厂的正常生产，成为选煤厂一个较为棘手的间题。而随着改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。

我国每年洗煤设备总量约为12亿吨，煤泥量一般为洗煤量的15％，因此每年新增煤泥量高达1.8亿吨，这部分煤的质量大大低于块煤，原煤质量为国民经济发展做出贡献的同时，也带来了严重的区域性污染，并己成为了制约经济发展的重要因素。由于煤泥的灰分和水分含量相对较高很难被直接利用，其目前主要用于锅炉燃烧、制作型煤、型焦及其他用途，但由于这些用途效益均不好，因而总利用率较低，不到50％，即每年尚有9000万吨的煤泥将成为污染环境物料存留下来，这既增加了污染源又造成了煤炭资源的浪费。对于煤炭资源日趋枯竭的今天，高效合理地利用各种废弃资源对我国乃至全球都有着十分重要的意义。我国的煤泥如都能得到有效利用，按每吨煤泥提质得到0.4吨精煤计算，可回收精煤3600万吨，也就相当节约标煤3000万吨以上。

而现有的煤泥浮选工艺，一种煤泥浮选工艺，包括将入浮煤泥和浮选药剂给入调浆设备，经调浆设备调浆后，进入浮选设备浮选处精煤产品和进入第一尾煤缓冲池内的一级尾煤产品，对浮选出的一级尾煤产品进行再磨再选，其步骤如下：a、用第一泥浆泵将进入第一尾煤缓冲池内的一级尾煤产品泵送至由水力旋流器和分级筛构成的浓缩分级设备进行浓缩分级；b、将浓缩分级后的第一中煤产品送入磨煤机中进行研磨，然后再送入中煤缓冲池内；c、用第二泥浆泵将中煤缓冲池内径磨煤机处理后的第二中煤产品泵送返回调浆设备内，与新入浮物料一起进行再次调浆、再浮、再选、研磨；d、周而复始，重复步骤a、b、c，直至完成整改浮选工作。上述的浮选工艺虽然在一定程度上提高了分选的效率和最终精煤产品的质量，但上述的煤泥浮选工艺仍存在较多的不足，导致精煤产品的提纯回收率较差，导致大量资源的浪费。