操作使用

1.     跳汰洗煤机入料须按规定的处理能力和分选粒级均匀连续地沿整个入料宽度给入。入料可选性好或相对粒度较大时，处理量可适当加大。反之，减小。

2.     跳汰洗煤机机循环水浓度应保持在80g/L以下，循环水中不得混入木块，棉纱及其他杂物。

3.     跳汰洗煤机频率高时，不利于物料按密度分层，低频率比高频率分选效果好，初次使用先将跳汰频率定为48min，而后再逐渐降低或升高。

4.     本机风阀特性曲线是一定的，不能调整，但各段中的各室风阀应同步，两段之间也应同步。如进入跳汰机风包中的风瞬时风压变化过大，可将两段之间错开180°。

5.     操作中，如发现物料床层移动的过快或过慢，可适当减小或增大跳汰机筛板倾角。

6.     跳汰洗煤机机入料前的强力喷水，以润湿入洗物料为目的，其量不必过大。

7.     风量和水量的调节

调节风水量是跳汰机操作的关键因素，通过各风阀进气口前的闸阀来调节进入空气室的风量，通过调节各室筛下补充水管的闸阀来调节各室的筛下水量。适宜的风水量应形成这样的床层，即床层上升初期是密集的，到上升末期和膨胀期完全松散，在下降期产生强力的吸啜，加大风量可提高振幅和吸啜力，加大水量有助于博跳，主要提高了床层的松散度，但将使吸啜力降低。水小风大床层整起整落不松散，分选效果显著下降。水大风小，床层过于松散，吸啜力弱，床层按密度分层差，按粒度分层明显。可用探竿测定床层的松散度和吸啜力，用探竿插入上冲床层后，感觉不到多大阻力，说明物料已很好地散开，松散度好。反之松散度不好。床层下降时，探竿应受到向下拉力，如无拉力，说明床层过于松散，顶水太大。探竿还可探测底部床层的厚度和移动速度。探竿触到矸石层时，可明显感到阻力突然增大，有时甚至只有当床层跳起时，才可勉强插入。如松散度不够，需要大顶水或减小风量。下吸力过小，易按粒度分层应加大风量或减小风量。究竟是变风或是变水应既考虑松散度又顾及吸啜力。一般情况下是“风保质，水保量”，在保证床层有松散时机的条件下，尽量多用风少用水。

  跳汰机第一段床层重阻力大，用水量比第二段大。从入料端起，第一室风要略小，水要最大，否则床层未铺好，风大水小将增加透筛损失。第二室风量可加大，顶水略小，一使物料得到有效分选。第三室要排料，风、水量均为略小些以稳定床层。第四室（ 第二段第一室）风比第五室小水可与第五室同或稍小点。第五室风、水可略大，以使中间物和精煤有效分选。第六室小风小水，平稳排料，分出精煤和中煤。

8.     排料量直接关系到产品质量和损失量，根据重物料床层厚薄和产品质量，随时调节闸门开口和象鼻子封完全打开时，排料畅通，反之排料受阻。在保持损失不大的情况下,矸石应尽可能在第一段排净,否则进入第二段将使精煤和中煤分层受阻,使产品质量下降。

9.     每隔20～30分钟进行一次快速浮沉实验，检查三产品质量，指导跳汰机操作。此外，对产品随时进行肉眼观察，发现操作上的问题及时纠正。