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60万吨洗煤机工艺设计依据说明

2019-12-15|发布:荥阳鸿洋选煤机械厂|点击数: 171

设计依据:
1、生产能力:设计生产能力为年处理原煤60万吨,小时入选原煤120-180吨,易选煤可达年处理原煤80万吨至90万吨。
2、工作制度:年工作330天,日工作16小时。
3、选后产品:精煤、中煤、尾煤泥和矸石。
4、精煤产率按50%—60%计算,煤泥按25%计算。
5、原煤和产品均采用汽车运输:原煤采用受煤坑受煤,选后产品落地堆存或入仓。
二、设计内容:
1、选煤厂设计内容为:受煤坑、主厂房、浓缩车间、栈桥、事故沉淀地及相应的生产系统。
2、煤泥厂内回收,洗水闭路循环。
3、水源由业主送至选煤厂接口,电源由业主负责送至变压器高压侧,电气设计自变压器低压侧以后开始。
三、设计方案:
  本设计采用目前成熟的数控跳汰选煤工艺流程。分选粒度为50—0mm。﹥0.5mm级煤粒由数控跳汰分选,﹤0.5mm级煤泥用浮选工艺分选。
粗煤泥用粗煤泥回收筛回收确保产品结构,末煤泥经浮选机浮选后,浮精煤用压滤机回收后掺入洗选精煤中。浮选尾煤浓缩后用压滤机回收,达到煤泥水厂内回收,洗水闭路循环,确保环境不受污染,满足环保要求。
四、工艺流程简介
 
1、原煤受煤
 
 原煤由汽车运至选煤厂原煤储煤场,储煤场设三个受煤坑。
 
原煤通过受煤坑下的给料机给入原煤带式输送机至原煤准备车间。
2、原煤准备
入厂带式输送机头部设有电磁除铁器,除去原煤中混入的铁器。入厂原煤送入原煤分级筛,筛孔为35mm,筛上物料进入破碎机破碎至35mm以下,然后与原煤分级筛筛下物料同入数控跳汰机洗选。
 
3、原煤分选
入选原煤进入跳汰机洗选后,选出精煤、中煤和矸石三种产品。溢流(精煤)进入分级脱水筛,脱水、分级后经离心机再次脱水后通过皮带输送机落地堆放或进精煤仓储存堆放。
中煤、矸石经斗提机脱水后分别落地堆放或进仓堆放。
4、煤泥水系统
精煤脱水筛筛下水自流至粗煤泥回收筛,筛上粗煤泥掺入跳汰精煤产品。粗煤泥回收筛筛下水进入搅拌桶加浮选药剂搅拌后进入浮选机进行浮选。选出精煤和尾煤,浮选精煤用真空过滤机回收,掺入跳汰精煤产品。浮选尾煤进入尾煤浓缩机。浓缩机底流用压滤机脱水回收。尾煤压滤机滤液、精煤压滤机滤液和浓缩机溢流汇集到循环水池作为全厂生产用水。另外,厂外设有事故沉淀池,用以处理事故放水。生产系统中的跑、冒、滴、漏及清扫地板水进入排水池后,用泵送入浓缩池回收。
 60万吨整套洗煤设备,大中小型洗煤设备生产线,洗煤机,浮选机,真空过滤机,立式离心脱水机www.hongyangjixie.cn
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