一.机器用途:

本机系综合各类破碎机之优点而设计,本机具有体积小,破碎比大(破碎比为5-8)生产率高(比2PGC齿辊破碎机生产率高1-2倍),被破碎物料粒度均匀,过粉碎率低,维修方便,过载保护灵敏,安全可靠等***点。

本机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。

二．工作原理主要结构

本机采用***殊耐磨齿轮高速旋转对物料进行劈裂破碎（传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎），形成了高生产率的机理。

本机由传动装置，机架部分，破碎辊，（弹性支撑装置）联动机构等组成。

主要结构：

1.传动装置

本机传动由电动机经皮带轮，主动端固定部件带动齿辊，***后通过桥式齿轮箱带动另一齿辊旋转，从而实现破碎物料的传动过程。

1.电机装置         2.皮带轮装置      3.固定轴承部件

4.活动轴承部件     5.箱体            6.粗（中）齿辊

7.甘油润滑系统     8.桥式齿轮箱      9.机架

10.机械弹簧        11.齿轮箱轴承部件

三.本部件有如下***点：

采用大直径皮带轮使破碎辊工作平稳，皮带轮和轴连结采用安全轴套，如遇不可破碎的物料，及时切断扭距的传递从而起到保护齿辊和电机的作用。

1.    桥式齿轮箱

本部件为封闭式齿轮箱 ，通过4个齿轮及活动齿板形成传动结构，当调整辊隙时（即活动轴承移位），能保持二齿辊相对位置不变。

2.机体部分               

机架和箱体全部为焊接结构。

机体由前、后及中部共3个部分组成，通过长螺杆组合成一体，然后固定在机架上，便于快速拆卸和安装。

3.破碎齿辊：

⑴.粗、中齿辊全部采用高强度合金钢整体铸造而成，并在齿面上堆焊耐磨合金焊条（D256焊条），能适应各种不同硬度物料破碎的要求，提高了齿辊的寿命。

⑵.合理选择和设计齿型,粗齿辊中短而粗壮的齿型,提高了粗齿

的强度和刚性,而且使破碎物料的过粉碎率达到***低度水平.

⑶.齿辊磨损后可以按出厂时焊补指导手册进行。

焊补工艺守则：焊补前应将油污清除，用砂轮打磨出光泽，局

部预热150°后，采用D212焊条（焊条应烘干）焊接电流不超

过150A，并避免大面积大量补焊以防零件变形。

4.联动机构

本机构由联杆、曲臂和联动轴组成通过联杆和二则活动轴承连成一体,可以保证齿辊在移动中保持

5.机械弹簧装置

⑴  .簧装置作用：a. 破碎辊间距的同步调节；b.对破碎辊施加足够的推压力，构成破碎辊的径向破碎力；c.利用机械弹簧以缓和破碎辊在工作过程中的超限冲击力，从而起到安全保护作用。

⑵.破碎辊的推压力是由机械弹簧的预紧力产生的（图四）。

⑶.本机构的***大***点是调整弹簧预紧力（既对齿辊的推压力）与调整齿辊间距离无关。

⑷.如发现弹簧与压力不够时，可通过螺母进行调整，调整完后将螺母锁紧。                 

四.主要技术***征

1.    齿辊直径：φ450mm

2.    齿辊宽度：800mm

3.    入料粒度：≤100～300 mm

4.    排料粒度：0～25 、0～50 、 0～75 、 0～100

5.    生产能力：50T/H 、70T/H 、90T/H 、120T/H 、150T/H

6.    齿辊转数：310rpm

7.    电动机型号：Y200L-6

              功率：22KW

8.    机器外形尺寸（长x宽x高）：2150X1800X950

五.使用和维护

1.    该机在工作前，进行空机试运转，空运转时间应视运转正常、无卡别噪音、无异常振动，以轴承温度不在上升为准。正常运转不小于2小时。

2.    起运前，应当用人力将大三角皮带轮扳动一两转，确认运转灵活，方可开机。待破碎机运转正常后再如料。

3.    在工作中，常注意轴承温度、音响和有无异常振动。当发现异常情况及时停机检查并排除故障。

4.    给料要尽可能均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎物料落入机中。

5.    停机前，应先停止给料，并待机中物料排空后，才能断电。

6.    停机时应检查螺栓是否松动，***别是压紧弹簧的螺栓。若发现螺栓松动要及时上紧，发现磨损严重的另、部件要及时更换。

六．易损件

1.    轴承：3522 、317、220、214

2.    三角带：C3500

3.    压紧弹簧