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90万吨洗煤厂设计说明:13526767793

2020-8-28|发布:郑州鑫琳瑞选煤选矿设备有限公司|点击数: 565

   

一、洗煤厂建设规模及系统配置

1)选煤厂的工作制度为:每年工作330天;每天工作16小时。

2)选煤厂每小时平均处理能力约170.5吨;日处理原煤能力约5/天;年生产能力约为90万吨/年。

3)产品方案为:精煤、次精煤、中煤、矸石、尾煤泥。

4)原煤采用受煤坑受料,精煤落地、次精煤、中煤、矸石落入金属仓,装车外运,尾煤泥经浓缩压滤后推至煤泥场外运。

5)全厂选煤生产系统实现洗水闭路循环,完全符合***环保要求。

6)全厂设备采用集中自动控制。

二、选煤工艺流程说明

储煤场的原煤由推土机或铲车将原煤推入受煤坑而进入生产流水线。

受煤坑采用地下式的结构形式,受煤坑下设有给煤机,储煤场的原煤进入受煤漏斗后,通过给煤机均匀地给入原煤皮带机上。

原煤皮带机进入筛分破碎车间,原煤经除铁后进行原煤分***筛筛分,小于50mm的直接进入入选皮带机,大于50mm的进入手选皮带机,分选出矸石、杂物等,经破碎机破碎至50mm后,进入入洗皮带机。

原煤由入洗皮带机运至原煤缓冲仓内,缓冲仓内原煤由链式给煤机送至洗煤机内,经洗煤机洗选过的矸石,中煤、次精煤经斗提机脱水后落入室外金属矸石仓、中煤仓和次精煤仓,或直接落地,装车外运。洗精煤由弧形筛脱水后进入精煤分***筛进一步脱水、分***。大于13mm的筛上物作为***终产品直接进入精煤皮带机运至精煤场,筛下物13-0.5mm末精煤经离心机脱水后作为***终产品直接进入精煤皮带机运至精煤场,弧形筛筛下水、离心机的离心液一起进入旋流器入料池,旋流器入料池的物料经泵送入旋流器组进行浓缩,底流进入粗煤泥筛,粗煤泥筛上物作为***终产品直接进入转载皮带机运至精煤场,旋流器溢流水、筛下水进入浮选入料池,浮选入料池的物料由泵送入矿浆处理器,然后进入浮选机进行浮选,浮选药剂由底层的药剂库经泵送入药剂桶,药剂桶的药剂经自流后进入矿浆处理器和浮选机,浮选机浮选出的精矿经精煤压滤机脱水后,精煤产品经精煤皮带送至精煤场,浮选尾矿进入浓缩池进行浓缩,其底流由泵打入尾煤压滤机进行脱水后为煤泥产品,汽车外运。

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