一、煤泥浮选机的 工作原理

煤泥和药剂充分混合后给入到浮选机的***室的槽底下,叶轮旋转后,在轮腔内形成负压,使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区,也使得空气沿导气套筒进入混合区,矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和稳流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成***室的全部过程后，进入第三室，如此周而复始，矿浆通过***后一室后进入尾矿箱排除***终尾矿。

二、煤泥浮选机的工艺及机械结构的主要***点:

1.工艺***点:

⑴．本系列机型采用了***的入料方式—叶轮底吸,周边溢流式入料方式,这种入料方式是本系列浮选机所***有的,集直流式入料和自吸式入料的优点于一体,克服了直流式入料矿浆易发生短路现象和自吸式入料矿浆通过量小的缺点。

⑵．槽内矿浆为“W”型立体循环，气泡在槽内分布均匀，流态合理。

⑶．每一槽中设有加药点，可实现分室加药的工艺要求。而且，加药点具有对药剂的自动物化功能。

2、机械结构

XJM-DZ 系列浮选机主要是由刮泡机构、放矿机构、搅拌机构、槽体、溢流堰、调节装置、液位自动（手动）调节装置、搅拌机构驱动装置等组成，见图一。

⑴.槽体：浮选机槽体由头部槽体、中间槽体和尾部槽体组成，阶梯布置时，在阶梯处有中间

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